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异型齒刀片和剪板機刀片等刀具修磨技术基础

异型齒刀片和剪板機刀片等刀具修磨技术基础

發布日期:2019-06-03 作者: 點擊:

一、刀具資料


  在刀具修磨中常見的刀具資料有:高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬資料。高速鋼刀具鋒利、耐性好,硬質合金刀具硬度高但耐性差。硬質合金刀具的密度顯著大于高速鋼刀具。這二種資料是鑽頭、絞刀、銑刀和絲錐的首要資料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者資料之間,首要用于制作粗銑刀和絲錐。


  高速鋼刀具因資料耐性好,故對磕碰不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆,對磕碰很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨過程中,有必要對硬質合金刀具的操作和放置十分小心,避免刀具間的磕碰或刀具摔落。


  二、刀具磨床


  因爲刀具資料很硬,所以,一般只能選用磨削來改變其外形。在刀具的制作、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種:


  1磨槽機:磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。


  2磨頂角機:磨鑽頭的錐形頂角。


  3修橫刃機:批改鑽頭的橫刃。


  4手動萬能刀具磨床:磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀雜亂的刀具。


  5 五轴联动CNC磨床:功用由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不杂乱的刀具,如钻头、立铣刀等。

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  三、砂輪


  1 磨粒


  不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需求運用的磨粒大小也不同,以確保刃口維護和加工功率的最佳結合。


  氧化铝: 用于磨HSS刀具。砂轮价廉,易批改成不同的外形用于修磨杂乱的刀具。


  碳化硅: 用于批改CBN砂轮和金刚石砂轮。


  CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS刀具。价高,但经用。国际上,砂轮用B来表明,如B107,其中107表明磨粒直径的大小。


  金剛石:用于磨HM刀具,價高,但經用。砂輪上用D來表明,如D64,其中64表明磨粒直徑的大小。


  2 形状


  爲了便利磨削刀具的不同部位,砂輪應有不同的形狀。最常用的有:


  - 平行砂轮(1A1):磨顶角、外径、背等。


  - 碟形砂轮(12V9, 11V9):磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃,横刃等。


  砂輪經過一段時間的運用後需求批改其外形(包含平面、角度及圓角R)。機械刀模的砂輪有必要經常用整理石把填充在磨粒間的切屑整理掉以提高砂輪的磨削才能。

工業刀具

  四、刀具參數


  1名稱定義


  在此約定:在硬質合金鑽頭中,使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”,倒刃的寬度與被切削資料有關,一般在0.03-0.25mm之間。异型齒刀片剪板機刀片等在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。


  在立銑刀中,圓周面上的刃爲主切削刃。端面上的刃爲副切削刃。


  2 HM钻头与HSS钻头的区别


  HSS钻头: 顶角一般是118度,有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。


  HM钻头: 顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形,以利于断屑。


  五、修磨要則


  1 正确选用砂轮(品种、类型)。


  2對新到的刀具,先丈量首要幾何參數並作記載存檔,尤其要記載鑽頭的倒刃、倒棱及橫刃批改狀況。


  3 先输入砂轮数据,再输入刀具的数据。


  4 修磨后丈量刀具首要参数、并与修磨规范比较后再批改。

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