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削片機刀片刀具模具成本和特性

削片機刀片刀具模具成本和特性

發布日期:2018-11-21 作者: 點擊:

    粗略地说,成本的分布状况如下:

    切削65%、 工件资料20%、热处理5%、 装配/调整10%

    塑料粉碎機刀片這也十分清楚地表明了傑出的金屬切削性能和優秀的總體切削解決方案對模具的經濟出産的重要性。

    削片機刀片刀具鑄鐵的切削特性是什麽?

    一般来说,它是铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿数越低。用于金属切削出产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优秀的切削特点,而球墨铸铁相当不好。

    加工铸铁时遇到的首要磨损类型为:磨蚀、粘结和分散磨损。磨蚀首要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最简单焊接到刀片上,但这可用进步切削速度和温度来战胜。

    在另一方面,分散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是运用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型才能,导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的效果有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以获得杰出的刀具寿数和表面质量。

    一般对加工铸铁所要求的典型刀具特点为:高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有耐性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满足程度取决于切削刃的磨损怎么开展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。


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